復合材料熱壓成形液壓機保壓期間耗電量？
復合材料熱壓成形液壓機保壓期間耗電量？
復合材料熱壓成形液壓機工作過程中設計多個工藝動作，我們指導，復合材料熱壓成形液壓機在快速下行、慢速下行或者是保壓、泄壓回程等階段的壓力和流量都是會發生變化的。所以當液壓機的油量發生變化的時候，我們要在油泵的出口來調節負載壓力和流量，避免造成浪費。
2000噸復合材料熱壓成形液壓機
復合材料熱壓成形液壓機耗電量產生差異的主要原因通常有以下幾方面造成：
1）液壓機的耗電量多少與設備的平臺大，而模具又小，整體散熱量較多。
2）液壓機在加熱和傳遞熱量的時候，其速度比較慢，從而導致液壓機耗電量較大。
3）沒辦法恒溫控制三梁四柱液壓機的運行，致使液壓機運行時溫度忽高忽低，增加產品硫化的時間，減少出模的次數。
4）液壓機加熱板的體積較大、熱容量較大，散熱較多，沒有充分利用余熱，致使液壓機的耗電較大。
5）四柱液壓機設備上的模具升溫速度較慢，加熱不均勻，導致耗電較大。
普通款復合材料熱壓成形機
傳統液壓機采用是異步電動機驅動液壓泵，液壓機一開機電動機就一直運轉，空載時，壓力靠溢流閥溢流泄壓。這樣當油壓機空載時它就一直在耗電，浪費能源。根據生產產品不同，液壓機的空載時間，可以是20%-80%，所以油壓機要浪費掉20%-80%的電能。
伺服液壓機就不同，伺服液壓機采用同步伺服電機驅動液壓泵，不開時電機是靜止的，不耗電，不浪費能源。使用伺服液壓機要比普能油壓機要節省20%-80%的電能。以一臺200噸框式油壓機為例，200噸框式油壓機電機為5.5kw，一天工作10小時，那么耗電55度，如果改成伺服油壓機，那它的耗電為10-45度。視產品不同省電不同。不同的產品空載時間是不同的。一臺200噸油壓機大概一年可省電1萬度電左右。
因此，液壓機廠家建議：做玻璃鋼等復合材料制品時，建議配伺服液壓機，這種類型壓機，前期投資是比普通液壓機要稍貴一些，但是綜合后期使用節電量來說，還是買伺服液壓機合算。山東威力重工機床有限公司按需定制各種規格產品的復合材料模壓機，歡迎大家來公司考察試機。
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